
3D модель ТПУ с описанием основных элементов

Одним из основных видов продукции OGSB являются трубопоршневые поверочные установки (ТПУ) производительностью от 100 м³/ч до 4000 м³/ч классами давления по ANSI от 150 до 900.
ТПУ предназначены для поверки различных преобразователей расхода путём многократного перемещения определенного объёма жидкости. ТПУ представляет собой законченный технологический блок, состоящий из калиброванного участка, загрузочной и приёмной камер, устройства переключения направления потока, датчиков движения поршня,системы дренажных трубопроводов, устройств для подключения систем промывки и удаления воздуха, приборов измерения давления и температур.
Технологическая система смонтирована на металлическом основании.
По желанию заказчика выполняется тепловая изоляция с защитным кожухом из нержавеющей стали. ТПУ может быть изготовлена в мобильном варианте на специальном тентованном прицепе.
Изготавливается в соответствии с Техническими условиями 26.51.52-002-95715144-2019. Свидетельство об утверждении типа средств измерений (Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии) №60439/1.
Варианты исполнения ТПУ
ТПУ с прямым калиброванным участком
Основное отличие:
Измерение проводится при прохождении шарового поршня по прямолинейному калиброванному участку ТПУ, как следствие, отсутствует дополнительное сопротивление, возникающее при прохождении шарового поршня по криволинейному участку в обычных конфигурациях ТПУ.
Преимущества:
- уменьшение падения давления на ТПУ;
- увеличение стабильности скорости потока;
- обеспечение более высоких характеристик по повторяемости и в целом по достоверности измерений;
- увеличение срока службы эпоксидного покрытия трубы;
- уменьшение износа шарового поршня;
- меньшая сложность конструкции ТПУ;
- отсутствие необходимости повторной поверки ТПУ после доставки на объект в связи с неразборной конструкцией калиброванного участка.
Основные технические характеристики
Наименование параметра | Наибольший расход рабочей среды, м3/ч | |||||||
100 | 180 | 400 | 600 | 1 100 | 2 000 | 3 000 | 4 000 | |
Длина, мм | 8 000 | 10 000 | 14 000 | 16 000 | 22 000 | 24 000 | 26 000 | 28 000 |
Ширина, мм | 1 800 | 2 000 | 3 000 | 3 600 | 4 500 | 5 000 | 5 500 | 5 800 |
Высота , мм | 1 800 | 2 000 | 3 000 | 3 600 | 3 800 | 4 500 | 4 800 | 5 200 |
Номинальное значение диаметра наружного измерительного участка, мм | 220 | 273 | 324 | 407 | 508 | 610 | 762 | 914 |
Масса, кг | 6 000 | 8 000 | 9 000 | 10 000 | 15 000 | 22 000 | 26 000 | 30 000 |
Номинальное значение вместимости измерительного участка, м3 | от 1 до 40 | |||||||
Пределы допускаемой относительной погрешности определения вместимости измерительного участка,% | ||||||||
ТПУ 1-го разряда | 0,05 | |||||||
ТПУ 2-го разряда | 0,1 | |||||||
Параметры электрического питания | ||||||||
Род тока | Переменный, одно или трехфазный | |||||||
Напряжение, В | 220+10%; 380+10% | |||||||
Частота, Гц | 50+0,4 | |||||||
Условия эксплуатации | ||||||||
Рабочая среда | Вода,нефть,нефтепродукты,химикаты,промышленные жидкости, сжиженный газ, газовый конденсат | |||||||
Давление рабочей среды, ANSI | 150;300;600;900 | |||||||
Диапазон температуры рабочей среды,°С | От -10 до +70 | |||||||
Диапазон вязкости кинематической рабочей среды, сСт | От 0,4 до 1000 | |||||||
Средний срок службы | 25 |