Существующие технологии разгрузки продукта из железнодорожных цистерн и других ёмкостей не позволяют в полной мере решить задачи транспортировки высоковязких продуктов без значительных временных и финансовых затрат. OGSB применяет другой способ решения задачи слива: это установки, использующие технологию двухконтурного циркуляционного разогрева, обеспечивающую управляемый процесс теплопередачи в цистерне по контролируемым параметрам давления и температуры продукта с сохранением номинальной производительности циркуляционного насоса.
3D модель УРСН с описанием основного оборудования
Принцип двухконтурного разогрева заключается в том, что расход разогретого во внешнем теплообменнике продукта разделяется на две части:
- внешний контур — часть расхода подаётся в откидные трубы блока размыва в район эллиптических днищ цистерны;
- внутренний контур — часть расхода подаётся в зону отбора продукта из цистерны в систему циркуляции.
Во внешнем контуре производится подача разогретого продукта в цистерну и отбор холодного продукта из цистерны в систему циркуляции. Во внутреннем контуре производится только подвод разогретого продукта в зону отбора холодного продукта из цистерны для снижения его вязкости.
Управление соотношением расходов во внутреннем и внешнем контурах производится с помощью регулирующей арматуры. Расход продукта, устанавливаемый во внутреннем контуре, определяется физическим состоянием продукта в цистерне. Чем выше вязкость или температура застывания продукта в цистерне, тем больше требуется расход горячего продукта во внутренней циркуляции. Расход продукта во внешнем контуре определяет время разогрева всего продукта в цистерне.
В процессе работы системы циркуляционного разогрева у дна цистерны постоянно отбирается холодный продукт, и точно такое же количество разогретого продукта подаётся в цистерну на размыв и поднимается в верхнюю область цистерны. В цистерне между холодным и горячим продуктом образуется граница раздела,постоянно понижающаяся в процессе откачки холодного продукта. Постоянно увеличивающийся верхний слой горячего продукта полностью растапливает холодный продукт на стенках цистерны, оставляя их совершенно чистыми после опорожнения.
Применение блока размыва с откидными трубами позволяет исключить этап так называемой «зачистки»,которая осуществляется в других технологиях открытыми струями, что запрещено по требованиям пожарной безопасности и приводит к значительному загрязнению окружающей среды.
УРСН предназначены для работы с вязкими и застывающими продуктами, такими как вязкая нефть, мазут, топочный всех марок, вакуумный газойль, парафин, гудрон.
В исполнении оборудования для пищевой промышленности — для работы с растительными маслами и жирами всех марок, патокой.
Применяемый теплоноситель — насыщенный или перегретый водяной пар, высокотемпературный органический теплоноситель (термальное масло), горячая вода, низкотемпературные жидкостные теплоносители (антифризы).
Установки циркуляционного разогрева и слива поставляются:
- В трёх исполнениях по типу слива:
- установка нижнего слива;
- установка верхнего (аварийного) слива;
- установка комбинированного слива.
- По типу управления технологическими процессами работы:
- с ручным управлением;
- с автоматизированным управлением.
Основные технические характеристики
| № | Параметры | Единица измерения | Значение | Примечание |
| 1 | Установлена электрическая мощность | кВт | 35 | |
| 2 | Тепловая мощность | кВт | 720 | Составляет около 70% от всего времени разогрева цистерны. |
| 3 | Расход теплоносителя | т/час | 0,8(пар)23…32(масло) | |
| 4 | Температура теплоносителя в подающем трубопроводе | °С | 152…250 (пар) 180…220(масло) | |
| 5 | Давление теплоносителя в подающем трубопроводе | бар | 4…13(пар) 6.0(масло) | |
| 6 | Температура теплоносителя в отводящем трубопроводе | °С | 80…100 °С(пар) 130…160 (масло) | |
| 7 | Расход продукта при циркуляции | м3 /час | 45…90 | |
| 8 | Давление продукта после насоса | бар | 4…8 | Определяется типом насоса |
| 9 | Температура продукта при циркуляции | °С | 40…90 | Значение температуры уточняется в зависимости от свойств продукта |
| 10 | Температура продукта при сливе,не ниже | °С | 60 | |
Преимущества перед аналогами:
- система проста в управлении и позволяет регулировать процесс разогрева для получения максимально возможной тепловой мощности;
- принцип разогрева прост в понимании и после обучения и небольшого времени практической эксплуатации один оператор обслуживает 5-6 установок;
- увеличен срок эксплуатации оборудования за счёт предупредительных мероприятий по защите насосного оборудования от кавитации и перегрева продукта.
Главное преимущество установок – обеспечение планируемого объёма перевалки и, как следствие, получение прибыли при отсутствии штрафных санкций за простой цистерн и невыполнение договорных обязательств по поставке продукта.