Модульные решения для инженерных систем

Назначение и область применения

Модуль инженерных систем (МИС) представляет собой унифицированное блочно-модульное изделие высокой заводской готовности, предназначенное для обеспечения функционирования объектов нефтегазовой, энергетической и промышленной инфраструктуры. В состав модуля входят совокупность инженерных подсистем, обеспечивающих жизнедеятельность технологических объектов, безопасность эксплуатации и комфортные условия для обслуживающего персонала.

Основная задача модуля инженерных систем – это централизованное размещение в компактном блок-контейнере (или группе блоков) всех необходимых инженерных коммуникаций и оборудования, что позволяет: 

  • Сократить объём строительно-монтажных работ на площадке. Минимизация операций по прокладке коммуникаций и устройству фундаментов снижает трудозатраты и риски, связанные с выполнением работ в полевых условиях.
  • Уменьшить сроки ввода объекта в эксплуатацию. Одновременное изготовление модуля на заводе и подготовка площадки заказчиком позволяет существенно сократить общее время реализации проекта.
  • Обеспечить высокую степень заводской готовности поставляемой продукции. Все системы монтируются, подключаются и испытываются в цеховых условиях, что гарантирует качество и исключает доработки на месте установки.

МИС применяется на объектах добычи, транспорта и переработки углеводородов, насосных станциях, узлах учёта, терминалах, а также на любых промышленных площадках, требующих автономного или централизованного инженерного обеспечения. В зависимости от потребностей заказчика модуль может быть выполнен в климатическом исполнении для эксплуатации в различных температурных зонах, а также во взрывозащищённом – для размещения в опасных производственных зонах.

Состав и функциональные подсистемы

Модуль инженерных систем проектируется как интегральное решение, объединяющее в едином корпусе (или в нескольких связанных модулях) следующие инженерные системы: 

  • Система электроснабжения и распределения электроэнергии. Включает вводно-распределительные устройства, щиты собственных нужд, панели управления, систему бесперебойного питания (при необходимости). Обеспечивает питание как самого модуля, так и подключённых внешних потребителей в пределах установленной мощности.
  • Система отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК). Поддерживает заданные параметры микроклимата внутри модуля в любое время года. В зависимости от требований могут применяться электрические или водяные системы отопления, приточная вентиляция с подогревом, системы кондиционирования для поддержания температуры в заданных пределах.
  • Система водоснабжения и водоотведения. Обеспечивает подачу технической и хозяйственно-питьевой воды, а также сбор и отведение сточных вод. Включает насосные станции, баки-накопители, системы фильтрации и обеззараживания (при необходимости).
  • Система пожаротушения и пожарной сигнализации. Может включать автоматические установки водяного, пенного или порошкового пожаротушения, а также систему раннего обнаружения пожара с выводом сигналов на пульт управления.
  • Система контроля загазованности и автоматической защиты. Обеспечивает непрерывный мониторинг содержания горючих и токсичных газов в воздухе рабочей зоны. При превышении пороговых концентраций система выдаёт предупредительные сигналы и при необходимости включает принудительную вентиляцию или отключает оборудование.
  • Система автоматизации и диспетчеризации. Централизованно управляет всеми инженерными подсистемами, собирает и архивирует параметры работы, обеспечивает передачу данных на верхний уровень АСУ ТП.
  • Система телекоммуникаций и связи. Включает структурированную кабельную сеть, оборудование локальной вычислительной сети, телефонную связь, возможно оснащение системами видеонаблюдения и контроля доступа.

Все системы интегрированы в единую конструктивную оболочку – блок-контейнер или группу блоков, что обеспечивает компактность, транспортабельность и минимальные затраты на подключение к внешним сетям.

Конструктивные особенности и варианты исполнения

Модуль инженерных систем изготавливается на основе унифицированных блок-контейнеров (блок-боксов) полной заводской готовности. Конструкция блока представляет собой сварной каркас с наружной обшивкой из профилированного листа или сэндвич-панелей с утеплителем. Внутренняя отделка выполняется из негорючих материалов, стойких к воздействию агрессивных сред.

В зависимости от суммарной площади размещаемого оборудования и требований к разделению сред (взрывоопасные и обычные зоны, зоны с различными санитарно-гигиеническими требованиями) МИС может состоять из одного или нескольких блоков, соединённых между собой герметичными переходами.

Климатические исполнения: 

  • Стандартное исполнение. Предназначено для эксплуатации в умеренном климате. Обеспечивает поддержание положительных температур внутри модуля в зимний период.
  • Холодное (северное) исполнение. Применяется для районов с низкими температурами. Отличается усиленной теплоизоляцией, применением ударопрочных материалов, системой обогрева тамбуров и входных групп.
  • Южное исполнение. Для регионов с высокими влажностью и температурами. Предусматривает усиленную вентиляцию, кондиционирование, защиту от коррозии и биологического воздействия.

Взрывозащищённое исполнение

При размещении модуля во взрывоопасных зонах (например, вблизи открытых технологических установок, резервуарных парков, насосных станций) применяется взрывозащищённое исполнение. Оно включает: 

  • использование взрывозащищённого электрооборудования;
  • прокладку кабелей в металлических трубах или бронированных кабелях;
  • установку системы контроля загазованности с автоматическим отключением оборудования;
  • применение специальных материалов и покрытий, которые обеспечивают защиту от попадания искр.

Степень автоматизации

МИС может быть оснащён различными уровнями автоматизации: 

  • Ручное управление. Оператор управляет системами с местного пульта. Применяется на малых объектах с периодическим присутствием персонала.
  • Автоматическое управление. Работа систем осуществляется по заданным алгоритмам, без участия человека. Контроль и настройка выполняются с панели оператора.
  • Диспетчеризация. Модуль интегрирован в единую систему управления предприятием. Передача данных, приём команд и мониторинг выполняются удалённо.

Преимущества применения МИС нашего производства

Модуль инженерных систем производства ООО «Системы Нефть и Газ Балтия» имеет следующие преимущества: 

  • Высокая заводская готовность. Изготовление, сборка и испытания всех систем проводятся в цеховых условиях. На площадке заказчика выполняются только подключение внешних коммуникаций и пусконаладка, что сокращает сроки строительства в несколько раз.
  • Снижение капитальных затрат. Отсутствует необходимость возведения капитальных зданий и сооружений. Модуль устанавливается на подготовленную фундаментную площадку.
  • Гарантированное качество. Все работы выполняются в соответствии с требованиями ISO 9001:2015. Применяются сертифицированные материалы и комплектующие. Модуль проходит полный цикл испытаний (электрические, гидравлические, проверка систем автоматики) до отгрузки.
  • Универсальность и масштабируемость. Конфигурация модуля легко адаптируется под требования конкретного объекта. При увеличении мощностей возможна установка дополнительных блоков.
  • Безопасность. Модуль оснащается всеми необходимыми системами защиты: от пожара, от взрыва, от поражения электрическим током, от несанкционированного доступа. Конструкция соответствует требованиям промышленной безопасности.

ООО «Системы Нефть и Газ Балтия» выполняет полный цикл работ по созданию модулей инженерных систем: 

  • разработка технического задания и проектной документации;
  • подбор оборудования и комплектующих;
  • изготовление и сборка в цехах предприятия;
  • проведение заводских испытаний;
  • доставка на объект;
  • шефмонтаж и пусконаладка;
  • обучение персонала заказчика;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание.

При проектировании учитываются все требования заказчика: климатические условия, категория взрывоопасности, состав инженерных систем, необходимость резервирования, степень автоматизации. МИС поставляется с полным комплектом технической документации (паспорта, инструкции, схемы) и разрешительными документами (декларации о соответствии, разрешения на применение при необходимости).

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие объекты могут быть оснащены модулем инженерных систем? 

Ответ: МИС применяется на любых промышленных объектах, где требуется централизованное обеспечение электроэнергией, отоплением, вентиляцией, водоснабжением, автоматизацией и системами безопасности. Наиболее востребовано использование на нефтеперекачивающих станциях, узлах учёта нефти и нефтепродуктов, на установках подготовки газа, на терминалах слива-налива, а также в качестве вспомогательных зданий (операторные, лаборатории, проходные).

Вопрос: Можно ли использовать МИС в качестве постоянного сооружения? 

Ответ: Да, модули инженерных систем предназначены для круглогодичной эксплуатации и имеют расчётный срок службы, соответствующий требованиям промышленных объектов. Конструкция блоков соответствует нормам к несущим и ограждающим конструкциям.

Вопрос: Требуется ли специальное разрешение на установку модуля на объекте? 

Ответ: Модуль поставляется с полным комплектом разрешительной документации. При установке на опасных производственных объектах необходимо внесение изменений в проектную документацию в части размещения оборудования. Наши специалисты оказывают содействие в прохождении необходимых согласований.

Вопрос: Возможно ли размещение модуля в зоне с высоким уровнем грунтовых вод? 

Ответ: Для таких условий предусматривается установка модуля на приподнятом фундаменте (свайном или столбчатом). Гидроизоляция и герметизация проходов коммуникаций выполняются с учётом возможного подтопления.

Вопрос: Как обеспечивается ремонтопригодность оборудования внутри модуля? 

Ответ: При компоновке оборудования предусматриваются проходы и зоны обслуживания в соответствии с нормативными требованиями. Для крупногабаритных элементов (щиты, насосы) предусмотрены съёмные панели или возможность демонтажа с использованием грузоподъёмных средств (кран-балки, тали).

Похожие новости