Назначение и область применения технологических блоков

В современной нефтегазовой отрасли блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности являются основой для построения узлов учета сырья, товарных продуктов и технологических жидкостей. Основное назначение заключается в обеспечении точного и надежного измерения расхода, давления, температуры, а при комплектации анализаторным оборудованием — еще и показателей качества среды.

Технологические блоки для нефти и газа позволяют решать широкий спектр задач:

  • Коммерческий и оперативный учет углеводородов.
  • Контроль параметров технологических процессов на установках подготовки нефти и газа.
  • Распределение потоков между различными технологическими линиями.
  • Обеспечение возможности поверки и калибровки средств измерений без остановки процесса.

В зависимости от требований заказчика и климатических условий эксплуатации, блоки технологические нефтяной и газовой промышленности могут поставляться как в открытом исполнении (для установки на фундаментные опоры на технологической площадке), так и в утепленных блок-контейнерах (блок-боксах) с системами жизнеобеспечения – отоплением, вентиляцией, контролем загазованности.

Для справки. Блочное оборудование для нефтегазовой отрасли, производимое ООО «Системы Нефть и Газ Балтия», адаптировано для транспортировки любым видом транспорта, включая железнодорожный и морской, что критически важно для удаленных месторождений.

Конструктивные особенности и основные узлы

Типовой технологический блок конструктивно состоит из следующих основных элементов:

  • Входной и выходной коллекторы, объединяющие потоки от рабочих и резервных линий.
  • Рабочие и резервные измерительные линии, количество которых определяется требуемым диапазоном измерения расходов и необходимостью резервирования. Резервная линия обеспечивает бесперебойность учета при выводе рабочей линии на поверку или ремонт.
  • Узел подключения передвижной поверочной установки (ППУ). Наличие данного узла позволяет проводить калибровку и поверку преобразователей расхода без демонтажа оборудования и остановки технологического процесса.
  • Дренажная система для опорожнения трубопроводов при проведении регламентных работ.

На каждой измерительной линии монтируются преобразователи расхода (турбинные, ультразвуковые, массовые и др.), а также датчики давления и температуры. Визуальный контроль параметров осуществляется по показывающим манометрам и термометрам.

Запорная и регулирующая арматура

Управление потоками внутри блока осуществляется с помощью системы запорной арматуры. В зависимости от сложности схемы и автоматизации, в составе БТ может выделяться блок арматурный — совокупность клапанов, смонтированных на отдельной раме для упрощения обслуживания. Для особо ответственных участков, где недопустимы протечки (например, на линиях подключения ППУ), предусмотрен визуальный контроль герметичности затворов.

При проектировании сложных распределительных узлов используется блок клапанов или узел арматурный, который может включать как ручные шаровые краны, так и приводную арматуру (с электроприводами или пневмоприводами) для дистанционного управления. Арматурный узел, как правило, концентрирует в себе всю обвязку для переключения потоков между линиями, что повышает компактность и безопасность эксплуатации.

Для обеспечения доступа к обслуживаемым элементам компоновка оборудования и трубопроводов выполняется с соблюдением необходимых технологических разрывов. Все электротехнические подключения (питание приводов, сигналы от датчиков) выводятся в клеммные коробки, расположенные в удобных для обслуживания местах. По желанию заказчика выполняется тепловая изоляция трубопроводов и арматуры с защитным кожухом из нержавеющей стали, а также устанавливается система электрического обогрева для предотвращения застывания высоковязких сред.

Типы применяемых преобразователей расхода

Выбор типа расходомера зависит от физико-химических свойств среды, требуемой точности и условий эксплуатации. В технологическом блоке газовой промышленности чаще всего применяются ультразвуковые или вихревые счетчики, тогда как для высоковязких нефтей оптимальны массовые расходомеры.

Типы применяемых преобразователей расхода

Тип преобразователя

Принцип действия

Типичная область применения в составе БТ

Турбинные

Измерение скорости вращения крыльчатки

Коммерческий учет светлых нефтепродуктов и сжиженных углеводородов, где важна простота и надежность

Ультразвуковые

Измерение разницы времени прохождения сигнала по потоку и против него

Природный газ, попутный нефтяной газ, товарная нефть (многолучевые системы), агрессивные среды

Массовые (кориолисовы)

Измерение фазового сдвига колебаний трубок

Прямое измерение массового расхода и плотности, высоковязкие нефти, среды с переменной плотностью

Геликоидные (вихревые)

Измерение частоты срыва вихрей за телом обтекания

Пар, технологические жидкости, газ (при стабильных параметрах потока)

Преимущества заказа технологических блоков в нашей компании

Обращаясь в ООО «Системы Нефть и Газ Балтия» для изготовления блоков технологических для газовой и нефтяной отраслей, заказчик получает изделие, прошедшее полный цикл производственного контроля.

Наши преимущества:

  • Индивидуальное проектирование. Каждый блок разрабатывается под конкретную задачу, с учетом параметров среды (давление, температура, коррозионная активность, вязкость) и пожеланий заказчика по составу оборудования.
  • Качество и безопасность. Производство сертифицировано по ISO 9001:2015 ( Kalitest). Применяются материалы, разрешенные для опасных производственных объектов. Изготовление ведется с учетом требований промышленной безопасности.
  • Минимизация сроков монтажа. Высокая заводская готовность позволяет свести работы на площадке к подключению блока к внешним трубопроводам и электрическим сетям.
  • Гарантийная и постгарантийная поддержка. Инженеры компании осуществляют шефмонтаж и пусконаладку, проводят обучение персонала заказчика.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Чем отличается технологический блок от обычной обвязки измерительных линий, выполняемой на месте монтажа?

Ответ: Основное отличие – в заводском изготовлении и комплексном подходе. Технологический блок в нефтяной и газовой промышленности изготавливается в цеховых условиях, с применением аттестованных технологий сварки и контролем качества на всех этапах. Это исключает влияние человеческого фактора и погодных условий, неизбежное при строительстве на площадке.

Вопрос: В каких случаях требуется установка блока в блок-боксе?

Ответ: Решение о размещении в блок-боксе принимается на основе климатических данных района эксплуатации и требований к обслуживанию. Для северных регионов с низкими температурами обязательным является утепленное исполнение с обогревом. Также блок-бокс необходим, если в составе блока есть оборудование, чувствительное к атмосферным воздействиям.

Вопрос: Какие документы получает заказчик на изготовленный блок?

Ответ: На каждый арматурный блок или технологический блок в целом предоставляется полный комплект разрешительной и технической документации: паспорт изделия, руководство по эксплуатации, сборочный чертеж, схемы (гидравлическая, электрическая), сертификаты на материалы и комплектующие, акты гидравлических испытаний. При необходимости оформляется сертификаты соответствия ТР ТС (техническим регламентам таможенного союза).