3D модель фильтра с описанием основных элементов
Назначение и область применения сварных фильтров
Сварной однокорзинчатый фильтр – это технологическое устройство, предназначенное для механической очистки жидких и газообразных сред от взвешенных механических примесей. В нефтегазовой, нефтехимической и энергетической отраслях такие фильтры устанавливаются на трубопроводах для защиты насосного, компрессорного и измерительного оборудования от абразивного износа, засорения и преждевременного выхода из строя.
Основные задачи, решаемые сварными фильтрами:
- Улавливание твердых частиц (окалина, песок, продукты коррозии, сварочный грат) в потоке нефти, газа, воды, конденсата и других сред.
- Обеспечение требуемой степени чистоты продукта перед подачей на технологическое оборудование (компрессоры, насосы, теплообменники, измерительные узлы).
- Возможность удаления свободных газов и паров из жидких сред при наличии дополнительного газоотводящего патрубка (в двухфазных средах).
- Фильтры данного типа получили широкое распространение благодаря простоте конструкции, надежности и возможности оперативного обслуживания без демонтажа корпуса из трубопровода.
Конструктивные особенности и основные узлы
Корпус фильтра сварного типа выполняется из листового проката методом аргонодуговой или ручной дуговой сварки с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений. В зависимости от агрессивности среды и требований проекта применяются углеродистые стали (с антикоррозионным покрытием) либо коррозионностойкие (нержавеющие) стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и аналоги.
Конструктивно фильтр включает следующие узлы:
- Цилиндрический или эллиптический корпус. Рассчитан на рабочее давление до 16 МПа. Обеспечивает герметичность и несущую способность при циклических нагрузках.
- Входной и выходной патрубки с фланцевыми соединениями. Выполняются по стандартам ANSI, DIN или ГОСТ. Ориентация патрубков обеспечивает минимальные гидравлические потери и удобство монтажа.
- Быстросъёмная крышка. Конструкция (откидная или на шпильках) позволяет производить доступ к фильтрующему элементу без демонтажа корпуса из трубопроводной обвязки, сокращая время обслуживания.
- Корзина (обойма) фильтрующего элемента. Изготавливается из перфорированного нержавеющего листа. Предусматривает возможность установки дополнительных сменных картриджей для повышения тонкости очистки.
- Дренажный патрубок. Служит для слива жидкости или сброса конденсата перед проведением ревизии и ремонтных работ.
- Штуцеры для контрольно-измерительных приборов. Позволяют подключать дифманометр или манометры для контроля перепадов давления на фильтре в режиме реального времени.
Важно! Максимальное рабочее давление, на которое рассчитаны сварные однокорзинчатые фильтры производства СНГБ, достигает 16 МПа (160 бар). По специальному запросу возможно изготовление изделий, рассчитанных на более высокое давление.
Фильтрующие элементы и степень очистки
Фильтрующий элемент представляет собой перфорированную цилиндрическую обечайку (корзину), обтянутую металлической сеткой или оснащённую сменными картриджами. Степень фильтрации подбирается в зависимости от требований технологического процесса:
- Грубая очистка. Применяются сетки с ячейкой от 0,5 до 12 мм. Эффективно улавливаются крупные включения: окалина, песок, частицы окалины сварных швов.
- Тонкая очистка. Используются картриджные элементы из металлоткани или спечённого порошка. Номинальная тонкость фильтрации составляет от 0,2 до 100 мкм.
Для сред с высоким содержанием механических примесей может применяться усиленная конструкция корзины, предотвращающая её деформацию под действием перепада давления. Все фильтрующие элементы изготавливаются из нержавеющей стали, что обеспечивает коррозионную стойкость и возможность многократной регенерации (промывки, продувки).
Дополнительное оснащение
По желанию заказчика фильтры могут комплектоваться:
- КИПиА – дифференциальными манометрами с датчиками перепада давления, сигнализаторами загрязнения, показывающими и регистрирующими приборами.
- Обогревом (электрическим или паровым) для предотвращения застывания высоковязких продуктов.
- Тепловой изоляцией с защитным кожухом из нержавеющей стали.
- Усиленной корзиной для работы в условиях повышенных гидродинамических нагрузок или при наличии крупных тяжелых фракций.
Преимущества изготовления фильтров в нашей компании
Обращаясь в ООО «Системы Нефть и Газ Балтия» для проектирования и изготовления сварных однокорзинчатых фильтров, заказчик получает продукцию, соответствующую самым высоким стандартам качества.
- Соблюдение нормативных требований. Изготовление ведется по ТУ 28.99.39-014-95715144-2019, с учетом требований промышленной безопасности, а также стандартов ASME и ISO 9001:2015.
- Индивидуальный подход. Каждый фильтр проектируется под конкретные параметры (давление, температура, среда, пропускная способность). Возможно изготовление неметизируемых (цельносварных без фланцевых разъемов) исполнений.
- Полный контроль качества. Входной контроль материалов, неразрушающий контроль сварных швов (рентген, ультразвук), гидравлические испытания на прочность и герметичность.
- Сервисная поддержка. Шефмонтаж, пусконаладка, обучение персонала, поставка запасных фильтрующих элементов (корзин и картриджей) на весь срок эксплуатации.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как определить, что фильтр требует очистки?
Ответ: Контроль осуществляется по перепаду давления на фильтрующем элементе. Для этого фильтр оснащается штуцерами для подключения дифманометра или манометров. При достижении перепада, указанного в паспорте (обычно 0,05-0,1 МПа для сетчатых корзин и 0,2-0,3 МПа – для картриджей), требуется извлечь корзину и промыть ее. Наличие сигнализаторов перепада позволяет автоматизировать этот процесс.
Вопрос: Как часто нужно менять фильтрующий элемент?
Ответ: Перфорированная корзина из нержавеющей стали имеет практически неограниченный ресурс при условии своевременной очистки. Замене подлежат лишь картриджные элементы (при тонкой очистке) или корзины, получившие механические повреждения. Периодичность ревизии устанавливается на основе опыта эксплуатации, но не реже одного раза в год, по графику технического обслуживания.
Вопрос: Может ли фильтр работать в режиме удаления газов из жидкости?
Ответ: При наличии в верхней части корпуса дополнительного газоотводящего штуцера и соответствующего внутреннего устройства (газового колпака) фильтр может выполнять функцию сепаратора свободных газов. Такое исполнение оговаривается при заказе.
Вопрос: Какие документы подтверждают качество изготовленного фильтра?
Ответ: На каждый фильтр сварной предоставляются паспорт изделия, сертификаты на материалы, результаты неразрушающего контроля сварных швов, акт гидроиспытания. При поставке в рамках проектов, требующих подтверждения соответствия стандартам ASME, может выполняться маркировка штампом U или S в соответствии с сертификацией компании.